La Bolivie, la Colombie, l’Écosse, l’Inde, le Kenya et le Népal sont toutes des délégations qui sont venues à notre usine à Blainville.

Tout au long du processus de fabrication d’un projet, nos clients peuvent venir à tout moment nous auditer. Dans la majeure partie des cas, ils préfèrent se déplacer lorsque la fabrication des tours et des composantes est complétée/terminée pour effectuer des essais de réception en usine et inspecter les équipements avant expédition.

Dès leur sortie de l’aéroport, nous assurons un support complet à nos clients, la plupart voyage de grandes distances pour nous auditer et nous voulons nous assurer de leur confort.

Avant de procéder aux tests, nous effectuons une visite approfondie de l’usine et de tous les départements afin de passer en revue nos nombreuses certifications et notre rigoureux plan de qualité.

Nos composantes de tours ERS sont régulièrement testées selon le guide IEEE 1070-2006 et la norme IEC 61284. Elles ont été conçues en respect des normes nationales applicables et testées à la rupture lors d’essais de conception.

L’objectif principal de ces visites est de démontrer que nous surpassons les standards et les normes très rigoureuses de notre industrie.

Les tests effectués, sous la supervision de nos clients lors des Factory Acceptance Tests (FAT), incluent:

• Compression des sections
• Flexion des sections
• Torsion des sections
• Compression et flexion combinées des sections
• Flexion ultime – boulons / soudures
• Test de charges sur les attaches de haubans (attache universelle)
• Test de capacité ultime sur l’assemblage des boulons et écrous
• Test de flambage sur les sections
• Test de compression sur la base articulée
• Test transversal de la base articulée
• Test de validation de la capacité
• Test dimensionnel

Nous sommes toujours fiers de pouvoir démontrer que tous les résultats des essais sont conformes aux critères de la IEEE 1070 et, dans la plupart des cas, les surpassent.